黃銅帶在鐘罩爐退火時使用氨分解氣作為保護氣，由于鋅的化學活潑性大，與氧具有很強的親和力，在加熱時與退火爐內保護氣氛中殘留的O2、CO2、H2O等發生氧化反應生成氧化鋅。

　　生產中出現過因保護氣氧含量超標造成的材料表面氧化發紅的現象，氨分解保護氣氧含量由20ppm降低***3ppm期間鐘罩爐生產的一爐黃銅帶材，料面均氧化發紅，酸洗工序使用3000目刷子刷洗帶材表面未能消除氧化色。相同工藝生產的黃銅帶，保護氣氧含量維持在1.5ppm～3ppm之間，帶材表面呈亮。

　　保護氣氧含量超標情況有以下幾種：1、氨分解爐停爐三天以上，重啟運行氧含量高達8ppm，數小時后降低到工藝要求的3ppm以下;2、液氨液位低于要求值時氧含量超標***6ppm，補足液氨3小時后降到3ppm;3、更換氨分解凈化器分子篩后氧含量高達20ppm，36小時降到3ppm。

　　為提高表面質量對保護氣氧含量進行限定：微氧含量<8ppm時方可供氣給生產車間;氧含量在3ppm～8ppm時可生產黃銅帶半成品;微氧含量≤3ppm時方可生產黃銅預成品和成品。

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